為了使元器件買方能用高壓加速老化試驗(yàn)的方法來(lái)檢查儲(chǔ)存后的元器件可焊性，且只有那些在老化處理后仍保持良好可焊性的元器件引腳，才能經(jīng)得起在室溫下長(zhǎng)期儲(chǔ)存，其可焊性也不會(huì)有明顯的下降，人們想出了各種加速老化處理辦法，作為鑒定保管期間可焊性歷時(shí)變化的參考。

    1、國(guó)際電工委員會(huì)推薦的老化方法
    國(guó)際電工委員會(huì)推薦的老化方法中，包括1h和4h的蒸汽老化試驗(yàn)，155℃、16h的高溫老化試驗(yàn)和10天的恒定濕熱老化試驗(yàn)等幾種。濕熱老化試驗(yàn)和蒸汽老化試驗(yàn)的主要影響是表層氧化和腐蝕，而155℃的高溫老化除了使基體金屬表層氧化之外，還將大大加速Cu-Sn合金層的形成。顯然 高溫老化試驗(yàn)對(duì)可焊性的影響為嚴(yán)重，其次是10天的濕熱老化和4h的蒸汽老化。對(duì)于1h的蒸汽老化，按照美國(guó)軍標(biāo)MIL-STD-202F中試驗(yàn)方法208D的規(guī)定，至少相當(dāng)于具有各種退化效應(yīng)的綜合儲(chǔ)存條件下6個(gè)月的自然老化量。
    對(duì)于評(píng)定長(zhǎng)期儲(chǔ)存的導(dǎo)線端頭可焊性在155℃下加速老化16h的方法不適合于快速測(cè)定。若一定要在155℃下做模擬試驗(yàn)，只要加速老化4h便足夠了。
    2、日本某研究所的研究試驗(yàn)結(jié)論
    日本某研究所通過(guò)研究試驗(yàn)認(rèn)為：
    （1）與加熱（150℃、1h）處理、亞硫酸氣體（25℃、90%RH，SO2濃度為2 000ppm，5h）和鹽霧（35℃、5%NaCl水溶液噴霧、5h）處理等方法相比，蒸汽老化（90%RH、100℃、3～24h）是一種條件極為苛刻的加速老化處理方法，它能模擬所有使鍍層可焊性惡化的因素，而且使用的設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，重復(fù)性良好，認(rèn)為是適宜的加速老化處理方法。
    （2）對(duì)現(xiàn)今電子工業(yè)領(lǐng)域中的各類可焊性鍍層，為鑒定其長(zhǎng)期保管的可焊性，可采用試驗(yàn)條件控制精確度良好的可焊性試驗(yàn)方法，再加上能囊括所有影響可焊性惡化因素的蒸汽老化處理方法二者并用。
    3、國(guó)內(nèi)電子業(yè)界的試驗(yàn)建議
    國(guó)內(nèi)工業(yè)部門也有人通過(guò)試驗(yàn)后認(rèn)為，鍍層可焊性在自然儲(chǔ)存后的變化通常可通過(guò)下述兩項(xiàng)等效加速試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行模擬。
    1）蒸汽加速老化試驗(yàn)
    蒸汽加速老化試驗(yàn)把樣品放置 高壓加速老化試驗(yàn)箱內(nèi)，在沸騰的蒸餾水面上，距離水面為（25±5）mm，老化時(shí)間不少于2h。據(jù)有關(guān)資料稱，蒸汽加速老化試驗(yàn)2h的可焊性劣化程度與無(wú)工業(yè)氣體的儲(chǔ)存室中無(wú)包裝自然儲(chǔ)存25個(gè)月后的可焊性是等效的。顯然要預(yù)測(cè)2年后引線的可焊性，只需進(jìn)行2h的蒸汽加速老化即可。
    2）穩(wěn)態(tài)濕熱加速老化試驗(yàn)
    穩(wěn)態(tài)濕熱加速老化試驗(yàn)把樣品放入潮濕箱中，溫度為40℃，相對(duì)濕度為（93±3%）RH，老化時(shí)間根據(jù)使用要求確定。穩(wěn)態(tài)潮濕老化10天和無(wú)工業(yè)氣體的儲(chǔ)存室中無(wú)包裝儲(chǔ)存25個(gè)月后的可焊性是等效的。