高低溫低氣壓試驗箱是一種模擬高海拔地區的壓力、溫度、濕度等環境參數的試驗設備。在航空、航天、軍工領域運用廣泛。但是目前生產制造的高低溫低氣壓環境設備，都普遍存在著溫度均勻性和其它各項技術指標偏差很大，很難得到較為準確、理想的試驗結果。如何有效解決這難點？我們通過大量的試驗和探索，摸索出解決在高低溫低氣壓試驗設備在試驗中溫度均勻性和技術指標參數差的的有效辦法。

    在實際生產加工高低溫低氣壓試驗設備的工作中，由于承壓體要承受足夠的壓力，不論是以內承壓或外承壓方式加工的承壓體，都存在著承壓體負荷(載)大、溫度傳導慢的特點。我們現在以內承壓方式為例(如圖1所示)。一般情況下，內承壓的承壓體都是采用δ4～5mm 的鋼板加工。而承壓加強筋卻根據試驗要求的大小來選用型鋼焊接。這樣就增加了承壓體組件的重量。也增大了制冷壓縮機的負荷。同時由于在真空或低氣壓狀況，已經無法用空氣的對流來實現溫度的均勻性了。只能通過加熱的傳導來傳遞熱量。這樣就造成了雖然能承受足夠的壓力，但溫度傳導慢，均勻性差，設備的功耗大的缺陷。

    2、高低溫低氣壓試驗設備改進的辦法：

    我們根據在真空(或低氣壓)工作區屬于等壓區的特點，將真空的熱層技術運用到高低溫低氣壓試驗設備的設計中。我們在等壓區內增加固定一個用薄金屬板材加工的多面輻射體(附圖)。輻射體采用δ0.6～0.8的不銹鋼加工。在輻射體四周均布制冷盤管和加熱板。制冷盤管和加熱板必須緊密貼合、固定在輻射體表面。在輻射體的每個面，設置一組獨立的制冷盤管，制冷盤管采用薄壁黃銅管加工，并用薄銅板加工成卡箍，加以固定，后與制冷系統聯接，加熱板則通過接線柱或航空插隊座與控制系統聯接。這樣達到增大輻射體的制冷或加熱的傳導面積的作用。同時將輻射體的內表面用航空黑漆噴涂成黑色。增大了輻射區域。充分運用了已輻射體為載體，達到輔助制冷和加熱(或預冷和預熱)的目的。（參見圖2、圖3）通過用這種方式，我們制作加工了多臺高低溫低氣壓和高低溫濕熱試驗設備，并經過多試驗和檢測，得到了理想的試驗指標參數。完全滿足(或優于)相應的國家標準。徹底克服的在真空或低氣壓設備技術指標參數差的難點。